El rendimiento técnico de tubo de la caldera de alta presión es también con el desarrollo de unidades de la central eléctrica y mejorar constantemente.

1. General Pipe: Debido a la fuerte capacidad de flexión de la tubería de acero, en los últimos años, la tubería de acero se ha utilizado en los marcos del techo, vigas y columnas de edificios como fábricas y locales. Por ejemplo: Beijing edificio del estadio, Chengdu, Shanghai, Shenyang y otro edificio de la terminal del aeropuerto. Nuestro país de acuerdo con la producción nacional, internacional estándar de acero estructural de carbono de alta calidad, acero estructural de baja aleación, acero estructural de aleación, acero inoxidable y otros grados de tubos de acero sin costura en el desarrollo económico nacional y mejorar el nivel de vida de las personas a desempeñar un papel cada vez mayor.

2. tubo de acero sin soldadura de alta presión para caldera de central térmica: - Diagrama esquemático de la caldera de la central eléctrica: el proceso de calentamiento del agua en vapor, vapor sobrecalentado: agua ablandada en la caldera, primero en el economizador, el uso del calor residual de la llama en el horno para calentar el economizador, con el fin de aumentar la temperatura del agua, y luego en los tubos de pared refrigerados por agua dispuestos alrededor del horno, a través de la combustión de la llama en el horno para calentar la pared refrigerada por agua, que se convierte en el agua con vapor, y se agruparon en el tubo de la caldera. Vapor, y se reunieron en el cilindro para el agua, la separación de vapor, separación de agua y luego en la pared refrigerada por agua, vapor en el sobrecalentador situado en la parte superior del horno, el calentamiento adicional para hacer que el vapor para alcanzar la temperatura y la presión requerida, y, finalmente, a través del conducto de vapor fuera del horno enviado a la turbina, después de la turbina en el trabajo del vapor, la temperatura y la presión ha disminuido significativamente, para ser enviado de vuelta a la caldera, calentado por el recalentador para convertirse en vapor sobrecalentado para ser reutilizado. El rendimiento técnico de tubo de la caldera de alta presión es también con el desarrollo de unidades de la central eléctrica y mejorar constantemente. Construido cerca de 10.000 kilovatios en el comienzo del puerto más tarde construyó 100.000 kilovatios, 200.000, 300.000, 600.000 kilovatios, y ahora Pudong, la capacidad de la nueva planta de energía de una sola unidad generadora ha llegado a 900.000 kilovatios. Esto requiere la temperatura del tubo de acero dentro de la caldera, la presión también se incrementa en consecuencia. Como la presión de vapor desde el primer 4Mpa aumentó gradualmente a la actual 25-30Mpa, la temperatura del vapor también aumentó de 450 ℃ a 540 ~ 560 ℃, tubos de sobrecalentador y recalentador, la temperatura de pared más alta ha alcanzado 600-630 ℃. Con el fin de cumplir con los requisitos de desarrollo, acero para tubos de caldera de alta presión se ha desarrollado a partir de acero al carbono para contener cromo, molibdeno, vanadio y otros elementos de aleación, tales como acero de baja aleación, acero de aleación y acero de alta aleación resistente al calor, mientras que requiere una mayor pureza del acero.

3 la extracción de petróleo, gas natural con aceite de pozos de petróleo y gas natural están enterrados profundamente en el suelo, para extraer petróleo, gas, en primer lugar, para perforar hasta el suelo de perforación de pozos (pozos de petróleo, pozos de gas) de perforación para utilizar herramientas de perforación, herramientas de perforación, además de la broca, todos los cuales están conectados a la tubería de acero en la columna de perforación, que se utiliza para conducir la broca desde el suelo hasta el fondo de la perforación de las herramientas de perforación de núcleo, sino también desde el suelo hasta el fondo del pozo de un pasaje. La tubería de perforación se compone de tubería de perforación cuadrada, tubería de perforación (incluyendo una pequeña cantidad de tubería de perforación ponderada) y collar de perforación, de los cuales la gran mayoría es tubería de perforación. En el proceso de perforación, el equipo de perforación gira la tubería de perforación cuadrada, y la tubería de perforación está conectada al extremo inferior de la tubería de perforación cuadrada, que a su vez está conectada al collar de perforación y a la broca. Por lo tanto, la tubería de perforación desempeña el papel de transmisión de potencia y transporte de lodo. Con la profundización del agujero, los tubos de perforación deben ser añadidos uno a uno y conectados entre sí para alargar el tubo de perforación hasta la profundidad especificada. Durante el proceso de perforación, se inserta la tubería de revestimiento para sostener la pared del pozo de petróleo y gas en función de las condiciones estratigráficas. Dependiendo de la profundidad y de las condiciones estratigráficas, para perforar un pozo se suelen utilizar varias capas de tubería de revestimiento, es decir, tubería de revestimiento superficial, tubería de revestimiento técnico y tubería de revestimiento de petróleo (gas).